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什么是晶圓缺陷檢測(cè)設(shè)備?
晶圓缺陷檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)晶圓上的異物和圖案缺陷,并確定缺陷的位置坐標(biāo)(X,Y)。
缺陷包括隨機(jī)缺陷和系統(tǒng)缺陷。
隨機(jī)缺陷主要是由異物粘附等引起的。 因此,無(wú)法預(yù)測(cè)它將在哪里發(fā)生。 檢測(cè)晶圓上的缺陷并定位它們(位置坐標(biāo))是檢測(cè)設(shè)備的主要作用。
另一方面,系統(tǒng)缺陷是由掩模或暴露工藝條件引起的,并且可能發(fā)生在所有轉(zhuǎn)移芯片的電路模式中的同一點(diǎn)。
曝光條件非常困難,并且它們發(fā)生在需要微調(diào)的地方。
晶圓缺陷檢測(cè)設(shè)備通過(guò)將圖像與附近芯片的電路模式進(jìn)行比較來(lái)檢測(cè)缺陷。 因此,傳統(tǒng)的晶圓缺陷檢測(cè)設(shè)備可能無(wú)法檢測(cè)到系統(tǒng)缺陷。
可以在圖案化工藝晶圓或鏡面晶圓上進(jìn)行檢測(cè)。 對(duì)于它們中的每一個(gè),設(shè)備的配置都是不同的。 典型的檢測(cè)設(shè)備如下所述。
圖案化晶圓檢測(cè)設(shè)備包括SEM檢測(cè)設(shè)備、明場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備和暗場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備。 它們各有各的特點(diǎn),但基本的缺陷檢測(cè)原理是相同的。
半導(dǎo)體晶圓與具有相同圖案的電子設(shè)備并排制造。
隨機(jī)缺陷通常是由異物等碎屑引起的,顧名思義,它們發(fā)生在晶圓上未定的(隨機(jī))位置。 在特定位置重復(fù)發(fā)生的概率被認(rèn)為非常低。 因此,缺陷檢測(cè)設(shè)備通過(guò)比較相鄰芯片(也稱為芯片)的圖案圖像并取差異來(lái)檢測(cè)缺陷。
圖5-1說(shuō)明了圖案化晶圓上的缺陷檢測(cè)原理。
電子束和光沿芯片陣列捕獲晶圓上圖案的圖像。 為了使缺陷檢查裝置檢測(cè)缺陷,請(qǐng)將要檢查的模具的圖像(1)與相鄰模具(2)的圖像進(jìn)行比較。
當(dāng)圖像經(jīng)過(guò)數(shù)字處理和減去時(shí),如果根本沒(méi)有缺陷,則減法為“0",未檢測(cè)到缺陷。 另一方面,如圖所示,在減去(2)中的模具圖像有缺陷后,缺陷的圖像保留在差分圖像(3)中。 然后,缺陷檢查器檢測(cè)到缺陷,并將其與其位置坐標(biāo)進(jìn)行登記。
無(wú)圖案晶圓檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于晶圓制造商的晶圓出貨檢驗(yàn)、設(shè)備制造商的晶圓驗(yàn)收檢驗(yàn)以及設(shè)備清潔度監(jiān)測(cè)。它用于設(shè)備狀態(tài)檢查等。 設(shè)備狀況檢查還用于設(shè)備制造商的運(yùn)輸檢查和設(shè)備制造商在交付設(shè)備時(shí)的驗(yàn)收檢查。
將用于清潔監(jiān)測(cè)的鏡面晶片裝入制造設(shè)備,在設(shè)備中移動(dòng)載物臺(tái)后,監(jiān)測(cè)異物程度并檢查設(shè)備的清潔度。
圖5-2顯示了無(wú)圖案晶圓的缺陷檢測(cè)原理。
在沒(méi)有圖案的情況下,直接檢測(cè)缺陷,無(wú)需任何特定的圖像比較。
激光束照射在旋轉(zhuǎn)晶圓上并沿徑向移動(dòng)(相對(duì))以照射晶片的整個(gè)表面。
當(dāng)晶圓旋轉(zhuǎn)并且激光束擊中異物/缺陷時(shí),光被散射,散射光被檢測(cè)器檢測(cè)到。 這將檢測(cè)異物/缺陷。 根據(jù)晶圓的旋轉(zhuǎn)角度和激光束的徑向位置,確定并記錄異物/缺陷的坐標(biāo)位置。
鏡面晶圓上的缺陷不僅是異物,還有COP等晶體缺陷。
一般來(lái)說(shuō),明場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備適用于圖案缺陷的詳細(xì)檢測(cè),而暗場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備可以高速檢測(cè),適用于許多晶圓的缺陷檢測(cè)。
SEM視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在晶圓表面上照射電子束,以檢測(cè)發(fā)射的二次電子和背散射電子。
SEM視覺(jué)檢查系統(tǒng)還檢測(cè)以圖像對(duì)比度(電壓對(duì)比度)形式發(fā)射的二次電子量,該量根據(jù)設(shè)備內(nèi)部布線的傳導(dǎo)狀態(tài)而變化。 當(dāng)檢測(cè)高縱橫比接觸孔底部的連續(xù)性條件時(shí),可以檢測(cè)到超薄的SiO2殘留物。
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